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东铝应用新材料新技术提升电解槽功效

【铝道】长期以来，铝电解槽内衬都存在抗钠侵蚀性差、保温性不够、使用时间不长等问题，可谓 皮薄命短腹中空 。为解决问题，东兴铝业公司整体 置换 阴极炭块、钢棒、耐火保温材料等核心内容，在电解槽内部伞齿轮全部使用新型 定制 材料，通过优化槽内衬结构保电解槽功能发挥。

<气胀轴p>据了解，东兴铝业公司500kA铝电解槽采用50%石墨质阴极炭块、普通阴极钢棒、干式防渗料等内衬材料。在生产过程中，阴极抗钠侵蚀性差、耐火浇注料与阴极炭块接触制约阴极炭块应力均衡释放、干式防渗料防渗性差等问题长期存在，从而造成电解槽炉底电压降较高、内衬寿命降低。

解决这些问题，研发全石墨化阴极炭块、高导电阴极钢棒、防渗砖和相应的保温结构就成了技术人员的攻关方向。 这种新型内衬结构技术研发成功并投入使用后，不仅可以提高阴极导电和抗钠侵蚀性能、均衡释放阴极炭块应力，还能适当改善电解槽保温效果，降低电耗，延长槽寿命。 东兴铝业公司铝业研究所所长李振中说。

在研发过程中，该公司采用优质弹丸焦生产的高密度、高强度全石墨化阴极炭块，提高了全石墨化阴极的耐磨性，充分延长全石墨化阴极炭块的使用寿命，实现节能长周期运行。同时，用高导电钢棒糊扎固高导电防渗碳阴极钢棒，降低了组装费用和运行电耗成本。

在此基础上，技术人员在全石墨化阴极炭块组下面使用蛭石防渗砖，槽底部不仅不易受到氟化物的侵蚀，持久保持耐火防渗性和内衬材料的保温性，防止炉底电压降升高，还可确保内衬材料体积不易发生膨胀，防止内衬结构的隆起、变形和早期破损，延长了内衬的使用寿命。

目前， 一种铝电解槽全石墨化阴极内衬结构 申报了国家实用新型专利， 全套 新型内衬结构技术对同1材料可以得出不同的σp值已在嘉峪关电解一作业区2台500kA铝电解槽上试用。此外，为了确保全石墨化阴极电解槽侧面结构材料不被电解电缆附件质和铝液侵蚀，长期发挥全石墨化阴极内衬结构的优势，该公司用自己发明的专利技术 一种铝电解槽炉帮厚度优化控制方法 ，对炉帮进行维护。

新型内衬结构技术使用后，试验槽炉底电压降降低到265mV，较对比槽降低了53.5mV；试验槽设定电压和平均电压较对比槽分别降低了68mV；试验槽电流效率较对比槽提高了0.27个百分点，吨铝节电262kWh，电解槽寿命延长一倍，减少了综合电耗。

据介绍装袋机，该项技术从2016年开始研发，2017年在部分电解槽使用。2018庆祝2014 橡塑技术在医疗产品中的利用研讨会顺利完成!年，东兴铝业公司决定首先在500kA电解系列大修槽上应用全石墨化阴极新型内衬结构技术，全面推广后，每年将增加经济效益3.2亿元，同时将获得显著的环保与社会效益。

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