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中孚铝业公司炭耗低于行业一流指标，率先实现创一流目标

【铝道】预焙阳极是电解槽的 心脏 ，也是生产电解铝的第二大主材，约乌海占总成本的10%，其质量和工作状况对电解工艺技术调整、生产成本影响巨大。高质量的预焙阳极将产生两个效果：一是生产安全、稳定高效；二是生产成本大幅降低。

为达到以上目标，2010大载荷磨擦磨损实验机(1000KN)年以来，中孚铝业公司先后对预焙阳极进行了两次重大升级改造，改造重点主要集中在预焙多媒体电缆阳极高度上，但长、宽不变。靠前次是2010年8月，将高度为550mm的外购预焙阳极全部改为590mm高，换极周期由原来的29～30天延长至32～33天；第二次是2014年1月，将高度定时插座为590mm的外购预焙阳极和中孚炭素公司自产的550mm高直插二极管的预焙阳极统一改为620mm高，从而将在加上能够量身定制换极周期由靠前次改造后的32～33天延长至现在的36～37天。经过5年持续不断总结和升级改造，2015年前8个月中孚铝业公司炭耗完成460公斤/吨，较行业一流标准465公斤/吨降低5公斤/吨，领跑国内行业指标，预焙阳极升级改造达到并超过了预期目标，取得了较好的实施效果。